全自动配料系统的基本原理详细介绍

配料系统是在生物化工公司生产工艺流程中的一道十分关键的工艺流程，它由电子地磅秤构成。系统软件在总控微型机系统软件的操纵下，将天那水、工业甲醇、等液态原材料在配料系统里搅匀后产生。配料系统关键进行主料和各种各样调料的秤重、配制。将调料拌和混和后，自动灌装机开展分类归类罐装。完成了对称性重配料系统散装的计量检定。配料系统选用DCS集散中心操纵方法，采用西门子PLCS7—300PLC组成数据采集自动控制系统，模块化，性价比高。工业触摸屏监控软件选用中国工业自动化行业招牌plc触摸屏“组态王”，具备开放式好、有利于客户维护保养和二次开发的优势。系统软件全部全过程控制参数及机器设备运作情况可规范化管理、即时纪录，随时随地打印出和查看。配料系统的结构特征与能配料系统由电子计算机、服务器机柜和外部设备（秤重反应罐、气动控制阀门、输送泵等）构成。

1)监控系统的构造配料系统由一台电子计算机做为全部体系的工业触摸屏。其设为主导站，进行所有系统软件主要参数设置、全过程监管、数据信息纪录；另一称重控制仪表做为从站，以主站为借助，负责人后配料系统的数据信息设置、全过程监管。主站立即同西门子PLCS7—300PLC系统、反应罐全自动控制仪表相通讯。配料系统当场选用密闭型接线箱，防污、防水，可保证数据信号传送靠谱。仪表盘选用专用型工业生产过程控制仪，根据RS-485系统总线与主控室完成通讯，既可单独操纵，又可完成PLC联网操纵。各阀位及卸料器部位信号检测选用重量传感器，具备无触点开关、抗干扰性、抗烟尘、耐湿冷的特性。料斗持仓选用重锤式料位计，可完成持续持仓检验。

2)配料系统的能监控系统具备人机交互技术、通信、表明及储存、打印出等能，称重模块并具备数据信息、图型表明，情况监管、数据信息键入、信息内容储存等各类相关实际操作的能界面。系统软件可完成即时全过程数据信息监控、仿真模拟表明生产流程、实时数据纪录查看、系统软件操作工管理权限设置、加工工艺技术参数设置、设定运作全过程事情警报及手动式与自动控制系统转换。监控系统中当场控制仪表即时表明总流量、负载、总计值、溫度等。温度标示根据当场溫度数显仪表、工作压力标示根据当场工作压力数显仪表及电动机的电流量经当场数显仪表远传水表至主控室集中化表明。变频调速器调整配置全自动转换开关，与主控芯片电子计算机通信。螺旋上料机,自动供料系统

配料系统的操纵全过程

1>全自动称料自动称料操纵模块关键为一台10寸屏秤重配料仪表（等同于10个秤重配料仪表），PLC做为輔助自动控制系统，电子计算机工业触摸屏表明配制主要参数（秘方）及监管纪录实时数据。在自动控制系统方法下，点击界面中自动配料“运行”按键，或控制箱“运行”按键，称重控制仪表就按设置好的秘方开启10电子秤的称料阀。假如网络检测到某电子秤调料阀未关，会产生警报并进到脱机工作。每电子秤依据称料速度配有余量，当控制仪表检验到秤称料净重做到额定值时，会减掉余量，控制仪表则关掉入料阀。余量可人为因素调整或全自动调整，使控制仪表操纵配料秤每一次调料精密度做到设置的目标。

2>自动配料自动配料是将早已称好的原材料按一定的次序推广到拌和配料系统中，称重显示器与此同时打开拌和和加温。这一操纵全过程由数显调节仪与PLC互相配合。数显调节仪操纵溫度限制，加温由PLC控制进行。自动配料有固定不动次序和可程序编程二种调节方法。在固定不动次序方法下，各种各样原材料的上料次序是确定的，不能更改。在可程序编程方法下，各种各样原材料的上料次序可依据秘方在工业触摸屏上人为因素设置。